انواع ورق فولادی در بازار آهن
ورق‌های فلزی یکی از اصلی‌ترین مواد در صنایع مختلف و ساختمان‌سازی هستند. این ورق‌ها به ۲ نوع نورد سرد و گرم تولید و به‌صورت رول و کلاف به بازار عرضه می‌شوند. تنوع و کاربرد انواع ورق آهنی به‌گونه‌ای است که خریداران در انتخاب آن‌ها ممکن است با مشکلاتی روبه‌رو شوند.
این محصولات نه‌تنها در صنعت و ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرند، بلکه به‌عنوان مواد اولیه برای تولید پروفیل‌های فولادی هم به‌کار می‌روند. بنابراین، ورق‌های فولادی از ساخت اشیاء خانگی تا صنایع بزرگی مثل نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شوند. شناخت کامل انواع ورق‌های فولادی و کاربردهای آن‌ها می‌تواند در انتخاب بهتر خریداران نقش مهمی داشته باشد.
ورق آهن چیست؟
ورق‌های آهنی به‌صورت گسترده در صنایع مختلف به‌چشم می‌خورند. این ورق‌ها با ابعاد، مشخصات و ویژگی‌های متنوع، برای استفاده در اهداف مختلف تولید می‌شوند. انواع ورق آهنی ازجمله ورق سیاه، روغنی، گالوانیزه، رنگی و استنلس استیل با خصوصیات منحصربه‌فرد خود، کاربردهای متنوعی دارند.
ورق آهن، از جنس فولاد ساخته شده که شامل آهن، کربن و عناصر دیگر است. این محصول در صنعت به وسیله نورد سرد و گرم تولید می‌شود و در ابعاد مختلف در بازار ایران قابل دسترسی است. تشخیص انواع ورق آهنی با نورد سرد و گرم، چالشی است که نیاز به تخصص دارد.
روش های فرم دهی به انواع ورق آهن
فرم دادن به انواع ورق آهنی یکی از مراحل حیاتی در تولید آن‌ها است. در این مرحله، ورق‌های فولادی صاف به شکل‌های مختلف تبدیل می‌شوند، بدون اینکه ورق‌ها خراب یا نازک شوند. به‌طور کلی، محصولات فلزی ازطریق فرآیندهایی مثل خم‌کاری، نورد کردن و رول‌فرمینگ تولید می‌شوند. در ادامه، انواع روش‌های شکل‌دهی ورق‌های آهن را بررسی خواهیم کرد.
روش خم کاری
در صنعت قطعه‌سازی، ترکیب و فرم‌بندی ورق‌های آهن امری اساسی است. خم‌کاری به‌عنوان یکی از روش‌های اصلی شکل‌دهی به این انواع ورق آهن شناخته می‌شود. محصولاتی همچون ناودانی و نبشی پرسی، ازجمله این شکل‌دهی‌ها هستند.
نورد ورق آهن
با عبور غلتک‌ها از روی ورق‌های آهن، فرآیند شکل‌دهی رخ می‌گیرد. یکی از امتیازهای بزرگ این روش، توانایی تولید بالای آن است که به صدها تن در روز می‌رسد. حالا به بررسی انواع فرآیندهای نورد می‌پردازیم:
- نورد گرم: نورد گرم یکی از روش‌هایی است که برای شکل‌دهی به فلزات از یک دستگاه خاص با ۲ غلتک ۲ جهته با قطر متغیر استفاده می‌کند. تفاوت اصلی این روش با نورد سرد، در دمای استفاده‌شده برای فرم‌دهی است.
- نورد سرد: برای تولید انواع ورق آهنی و تسمه‌ها استفاده می‌شود. این روش به‌صورت سطحی صورت می‌گیرد و ورق‌هایی با ابعاد مختلف و دقت بالا تولید می‌شوند. کاربردهای این روش در صنایع مختلفی ازجمله خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و تجهیزات ساختمانی است. در این روش، ورق‌ها ابتدا ضخیم‌تر با ضخامت ۵.۱ میلی‌متر تولید می‌شوند و سپس از فرآیندهای مختلفی مانند اسیدشویی، کاهش ضخامت و تغییر شکل عبور می‌کنند.
رول فرمینگ
یکی از روش‌های جالب برای تبدیل انواع ورق آهنی به شکل‌های مختلف، فرآیند رول فرمینگ است. در این فرآیند، ورق‌ها به قوطی‌ها، پروفیل‌ها و لوله‌ها تبدیل می‌شوند، اما ضخامت آن‌ها تغییر نمی‌کند. محصولات حاصل از این روش، با انحنایی زیبا و زوایای خمشی ۹۰ درجه ارائه می‌شوند. ضخامت ورق‌ها در نقاطی که انحنا دارند، کمتر و با استفاده از غلتک‌های ویژه دستگاه رول فرمینگ، می‌توان ضخامت ورق را به دلخواه کاهش داد.
انواع ورق آهن
انواع ورق آهن محصولات ورقی‌شکل صافی هستند که در اندازه و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به‌طور کلی، ورق‌های صنعتی در ۲ گروه ورق‌های آهنی و ورق‌های آلیاژی قرار دارند که براساس ترکیب و ویژگی‌های خود، در بازار موجود هستند. این ورق‌ها عموما به‌صورت رول و کلاف عرضه می‌شوند، زیرا بارگیری آسان‌تری دارند.
در ورق‌های آهنی، فلز آهن به‌عنوان آلیاژ پایه استفاده می‌شود. آهن فلزی مقاوم و بادوام است و خصوصیات بسیار مطلوبی دارد. باید اشاره کرد که بسته به‌نوع ورق آهنی، ممکن است فلزات دیگری با درصد مشخصی در ترکیب آن وجود داشته باشند. این ورق‌ها به ۲ صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند. در ادامه، با معرفی چند نوع از انواع ورق آهنی و مشخصات آن‌ها آشنا خواهید شد.
ورق سیاه
ورق سیاه به‌دلیل نداشتن سطح صیقلی و با وجود کربن زیاد، با این نام شناخته می‌شود. این ورق به روش نورد گرم فرم می‌گیرد. کاربردهای آن شامل مصالح ساختمانی، قطعات خودرو، آبگرم‌کن، رینگ، تانکر، کشتی‌سازی و صنایع فلزات سنگین است.
ورق اسیدشویی
انواع ورق آهنی در فرآیند نورد گرم، با استفاده از اسیدشویی، پوسته‌های آهن اکسیدشده را حذف می‌کنند. برای استفاده در صنایع مختلف مانند تولید لوله‌های نفت، وسایل نقلیه و کشی‌سازی استفاده می‌شوند.
استحکام این ورق فولادی به‌نوع آلیاژ مصرفی بستگی دارد و می‌توان از فرمول مشخص برای محاسبه وزن ورق استفاده کرد.
ورق گالوانیزه
یکی از بزرگترین نگرانی‌های مصرف‌کنندگان، زنگ‌زدن و خوردگی ورق‌های فولادی است. ازسوی‌دیگر، ورق‌های ضدزنگ برای کاربردهای صنعتی، هزینه زیادی دارند. به همین دلیل، گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی برای تولید ورق گالوانیزه اقتصادی‌تر و موثرتر است. در این روش، ورق فولادی را درون وان مذاب روی، قرار می‌دهند.
ورق رنگی
ورق رنگی، ورق گالوانیزه‌ای است که پوشش رنگی الکترواستاتیکی روی آن قرار می‌گیرد. این ورق‌ها در بیش از ۱۰ رنگ مختلف تولید می‌شوند و در صنایع فلزی، لوازم خانگی، خودرو و ساختمان استفاده می‌شوند.
ورق آلومینیوم
ورق آلومینیوم، یکی از محصولات فلزی است که از آلومینیوم ساخته شده و با استفاده از روش نورد گرم تولید می‌شود. این ورق‌ها در ۲ سری ۵۰۰۰ و ۶۰۰۰ تولید می‌شوند و براساس ضخامت، درصد عناصر شیمیایی و جنس، کاربردهای مختلفی دارند.
چرا شناخت انواع ورق آهنی اهمیت دارد؟
در این مقاله سعی کردیم درباره انواع ورق آهنی مطالب مفیدی ارائه دهیم. لطفا توجه داشته باشید که شناخت انواع ورق به شما کمک می‌کند تا بهتر بتوانید محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید. همچنین خواهید فهمید که برای کسب‌وکار خود یا هدفی که دارید، کدام نوع آهن از سایرین مناسب‌تر است.
جمع بندی
در این مقاله با انواع ورق آهنی و کاربردهای آن‌ها آشنا شدید. آموختید که ورق‌های فولادی ازجمله محصولات پرمصرف در صنعت فولاد هستند که با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و براساس نوعی که دارند، کاربردهای متنوعی در اختیار صنایع مختلف قرار می‌دهند. همچنین قیمت ورق‌های فولادی با توجه به ضخامت، روش تولید و کارخانه تولید آن‌ها متغیر است. در نهایت با امید اینکه این مقاله به شما اطلاعات مفیدی درباره ورق‌های فولادی ارائه داده باشد، بحث را به پایان می‌رسانیم.
این مطلب رپورتاژ آگهی است و توسط تیم تحریریه اقتصادآنلاین تهیه نشده است.